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真空带式过滤机其主要特点是：

1、提取：采用水平过滤面和上部加料，由于重力的作用，大颗粒固相会先沉在底部形成一层助滤层，减少滤布的堵塞，过滤阻力小，提取。

2、操作灵活、维修费用低：在生产过程中，滤饼厚度、洗涤水量、真空度和循环时间等都随意调整，以取得好的过滤效果。由于滤布能在苛刻条件下工作，且使用寿命长，因而维修费用、生产成本大大降低。

真空带式过滤机的组成结构：

  整机主要由滤布、机架、真空托盘、橡胶带、胶带传动装置、真空切换装置、滤带再生装置、滤带纠偏装置以及真空自动排液系统组成。

  滤布：滤布由多孔的高聚酯材料制成，用滤布张紧装置来补偿滤布的收缩，滤布采用瑞士SEFAR公司05－8000产品，滤布使用时间不小于6000小时。

  托盘:引用组合辊技术，使胶带与托盘产生滚动磨擦，减少胶带阻力，增加胶带寿命。

  真空盒升降机构:利用气缸推动力，使真空盒升降自如，降低劳动强度，达到自动升降效果。

带式真空过滤机以滤布为过滤介质，是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的分离设备。采用整体的环形橡胶带作为真空室。环形胶带由电机拖动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，胶带与真空滑台上的环形摩擦带接触并形成水密封。料浆由布料器均匀地分布在滤布上。当真空式接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经胶带上的沟槽汇总并由小孔进入真空室，固体颗粒被截留在滤布上形成滤饼。真空带式过滤机的安装1、检查设备各部件是否完好，有无变形，各辊转动是否灵活。进入真空室的液体经汽水分离器排出，随着橡胶带的移动，已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区和吸干区，后滤布与胶带分开，在卸料辊处将滤饼卸出。

橡胶带式真空过滤机是以真空负压为推动力实现固液分离的设备，在结构上，过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。设备具有自动化程度高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活，维修简单等优点。

性能特点

1 实现了真正意义上的连续过滤，物料从进料、脱水、洗涤过程中处于连续真空状态

2 橡胶带式真空过滤机是真空过滤机系列产品中过滤效果高、生产能力大、洗涤效果好、操作简单的固液分离设备